- 灌裝量不準確或不出料：
- 速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥問題：
- 故障原因：速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥關閉，導致液體或物料無法正常通過。
- 解決方法：檢查并確保節(jié)流閥處于打開狀態(tài)，不能關閉。
- 管道內有異物或空氣：
- 故障原因：快裝三通控制閥內有異物，或者快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內有空氣，影響物料的正常輸送。
- 解決方法：清理快裝三通控制閥內的異物；對于管道內的空氣，可通過反復操作灌裝動作，盡量將空氣減少或排除。
- 密封圈損壞：
- 故障原因：密封圈老化、損壞或安裝不當，導致密封不嚴，物料泄漏或無法正常輸送。
- 解決方法：檢查所有密封圈，如有損壞，更換新的密封圈，并確保安裝正確。
- 閥芯故障：
- 故障原因：灌裝嘴閥芯有卡塞表象或延遲打開?？ㄈ赡苁怯捎谖锪现械碾s質或閥芯本身的問題導致；延遲打開則可能是節(jié)流閥調節(jié)不當。
- 解決方法：如果閥芯卡塞，把閥芯重新安裝好位置；如果是延遲打開，需調理薄型氣缸節(jié)流閥。
- 彈簧彈力問題：
- 故障原因：快裝三通控制閥內上下緊縮螺旋彈簧的彈力過大，導致止回閥打不開，影響物料的正常灌裝。
- 解決方法：調整彈簧的彈力，使其在合適的范圍內。
- 灌裝速度過快：
- 故障原因：灌裝速度設置過快，物料來不及完全灌裝，導致灌裝量不準確或不出料。
- 解決方法：調節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，降低灌裝速度。
- 磁性開關松動：
- 故障原因：磁性開關松動，導致灌裝量的控制不準確。
- 解決方法：每次調好量后鎖緊磁性開關。
- 速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥問題：
- 物料從料缸后端泄漏：
- 料缸位置問題：
- 故障原因：料缸不在料缸支架的中心位置，發(fā)生異動，導致物料從后端泄漏。
- 解決方法：重新安裝料缸，使其處于料缸支架的中心位置。
- 活塞與活塞桿連接問題：
- 故障原因：料缸活塞與活塞桿緊固不牢，出現松動，影響料缸的正常工作，導致物料泄漏。
- 解決方法：鎖緊料缸活塞與活塞桿的連接。
- O 型密封圈損壞：
- 故障原因：料缸活塞的 O 型密封圈損壞，無法起到密封作用，導致物料從后端泄漏。
- 解決方法：更換損壞的 O 型密封圈。
- 料缸位置問題：
- 料缸活塞推到頂后不回來：
- 故障原因：活動磁性開關的位置不正確，導致活塞無法正常返回。
- 解決方法：按下急停開關，重新調整活動磁性開關的位置。
- 滴漏問題：
- 灌料嘴孔口損壞：
- 故障原因：灌料嘴孔口在長期使用過程中可能受到磨損或碰撞，導致孔口損壞，出現滴漏現象。
- 解決方法：取出灌料嘴，修整孔口，使孔口的直徑符合要求（一般不能大于 7.5mm），然后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面。
- 灌裝頭內球閥損壞：
- 故障原因：球閥長期使用后，可能出現密封不嚴、磨損或損壞等問題，導致滴漏。
- 解決方法：更換灌裝頭內的球閥。
- 灌料嘴孔口損壞：
- 機器不能啟動：
- 電源問題：
- 故障原因：未接通電源、電源開關損壞或保險絲燒斷。
- 解決方法：檢查并接通電源，更換損壞的電源開關或保險絲。
- 氣壓問題：
- 故障原因：氣壓不足或未接通氣壓。
- 解決方法：檢查氣壓是否保持在正常范圍內（一般在 6 公斤左右），并確保氣壓管路連接正常，如有問題及時調整或修復。
- 急停按鈕問題：
- 故障原因：急停按鈕被按下未復位。
- 解決方法：釋放急停按鈕，使其恢復到正常狀態(tài)。
- 電源問題：
- 注液不勻：
- 接頭未旋緊：
- 故障原因：注液系統(tǒng)的接頭未旋緊，導致有漏氣現象，影響注液的均勻性。
- 解決方法：進一步旋緊接頭。
- 注射器問題：
- 故障原因：注射器裝配時內外管之間不清潔，導致卡牢，或者注液系統(tǒng)未正確裝入軸承部位，影響注液的均勻性。
- 解決方法：拆下注射器進行清洗，確保內外管清潔；檢查注液系統(tǒng)的安裝，確保其正確裝入軸承部位。
- 接頭未旋緊：
